COLOR DIGITAL: Flujo 100% digital en RGB

Estimado Colega Gráfico,

cada vez hay más imprentas con flujos 100% digitales (p.e. CTP) en la preprensa, así tambien aumenta la necesidad de trabajar con color digital predicible. El obstaculo mas grande de lograr color digital fiel es la continuación de aplicar un flujo en CMYK a pesar que todas nuestras normas tecnicas ISO (ISO 12647, ISO 12641, ISO 12642) desde 1995 recomiendan un flujo en RGB con los Perfiles ICC correctos.

Además la mayoria de los flujos de sistemas de CTP trabajan con PDF (PDF/X !!!) para la imposición digital. El formato PDF fué desarrollado para datos digitales en RGB.

Para aun complicar más el asunto del color digital fiel - la prueba de color digital es por medio de un dispositivo RGB - la impresora de inyección de tintas. Si se requiere lograr fidelidad entre prueba de color digital y la impresión con tintas CMYK se debe tener un flujo en RGB.

Adjunto un artículo en inglés que tiene sus añitos pero es más actual que nunca, dando buenos argumentos adicionales de trabajar en RGB (agrega el punto de vista actual que trabajamos hoy con imágenes de cameras digitales DSLR en HD y RGB).

Con cordiales saludos gráficos!

rw

(para engrandecer haga un dobleclick sobre el texto)

Valores de Referencia ISO 12647-2:2004

Prensas Offset Multicolor de la Ultima Generación

Hemos visto en 2004 y 2005 una fuerte inversión e instalación de prensas offset multicolor con nuevos sistemas electrónicos de control de color en forma densitométrico/ espectrofotométrico, como "Color Pilot", "Axis Control", "Image Control" , "Colortronic" y otros.

Esa tendencia aumentará en 2006 junto con la necesidad de contar con prensistas altamente calificados en la empresa para poder manejar estos sistemas e interpretar los valores medidos en el tiraje.

Adjunto un listado de los principales valores a controlar en estos sistemas automatizados como recomienda la norma ISO 12647-2:2004 para la impresión offset de pliego estandarizada.

Recordamos:

La estandarización ISO 12647 en la impresión offset me asegura
- más productividad,
- bajar costos de producción
- reducción de costos ocultos y
- mantener las prensas dentro del margen de tolerancia de los sistemas electrónicos de control de color.

LISTADO DE VALORES:

Valores de referencia para impresión offset con planchas positivas y tinta escala ISO

Reference values for offset printing with positive printing plates and ISO ink scale

Referenzwerte für den Offsetdruck mit Positivplatten und ISO-Skaladruckfarben

Explications - Explicaciones - Erklärungen:

TIPO DE PAPEL #1: papeles couché brillante
TIPO DE PAPEL #2: papeles couché maté
TIPO DE PAPEL #3: papeles naturales, bond (desde 2004 es clase #4)
-
PAPERTYPE #1: coated papers
PAPERTYPE #2: coated mate papers
PAPERTYPE #3: all uncoated papers (since 2004 it's type #4)
-
PAPIERKLASSE 1: glänzend gestrichene Papiere
PAPIERKLASSE 2: matt gestrichene Papiere
PAPIERKLASSE 3: ungestrichenen Papiere (seit 2004 Papierklasse #4)
-
DV:
solid tone density - densidad de los tonos sólidos - Volltondichte
TZ 40% / TZ 80%:
dot gain in 40% and 80% - ganancia de punto en el 40% y en el 80% - Punktzuwachs im 40% und 80% Messfeld
Tol ±:
± tolerance - tolerancia ± - Fortdrucktolleranz ±
K 80%:
Relative print contrast - contraste relativo de impresión - relativer Druckkontrast

Valores CIE Lab de referencia para impresión offset con planchas positivas y tinta escala ISO (europea) bajo ISO 12647-2:2004

CIE Lab Reference values for offset printing with positive printing plates and ISO ink scale under ISO 12647-2:2004

Referenzwerte CIE Lab für den Offsetdruck mit Positivplatten und ISO-Skaladruckfarben nach ISO 12647-2:2004

Explications - Explicaciones - Erklärungen:

Papel tipo 1 y 2: papeles estucados brillantes y maté
Papel tipo 4: papeles naturales,
valores de la hizquierda: trasfondo negro,
valores de la derecha: trasfondo papel de producción

Type 1 and 2 paper: coated papers
Type 4 paper: uncoated papers
left values: black background
right values: paper background

Klasse 1 und 2: gestrichene Papiere
Klasse 4: ungestrichene Papiere

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Valores de referencia CIE Lab para impresión offset con planchas positivas y tinta escala japonesa

Reference CIE Lab values for offset printing with positive printing plates and japanese ink scale

Referenzwerte CIE Lab für den Offsetdruck mit Positivplatten und Japanskala-Druckfarben

Deseando un 2006 extraordinariamente bien!

Rainer Wagner

Alerta Ambiental 3: Equipos y Materiales UV en la Imprenta

Salud y Seguridad Laboral con Equipos y Materiales UV
(materiales sensibles a la luz ultravioleta) en la Imprenta:

- Exposicion a tintas y barnices no curadas
- Manejo de las lamparas UV
- Exposicion de los operarios a luz UV y calor
- Calidad del aire en el taller

1-
Exposicion a Materiales UV no curados

Los principales riesgos de salud son el desarrollo de dermatitis de contacto, reacciones alergicos de la piel y quemaduras. Los mas importantes iritantes de la piel son los monomeres acrilicos, oligomeres, los photoiniciadores y otros componentes quimicos en los materiales UV no curados. Es muy comun que las iritaciones de la piel no ocuren imediatamente. La exposicion prolongada a materiales UV puede provocar reacciones alergicos serios al operario. Una persona con reacciones alergicos debe ser removida de la area de trabajo con materiales UV. No hay otra posibilidad para mejorar la situacion de salud de la persona.

- Productos de Limpieza (Solventes para materiales UV)
Los productos de limpieza para materiales UV requieren un manejo apropiado y especial. Estos quimicos contienen solventes como hidrocarbonos alipaticos, hidrocarbonos aromaticos y glicol eter. Estos solventes deben ser manejados con guantes y crema de piel como bloqueador y protector. No se deben reusar drapos o manteles de limpieza.

- Ventilacion del Taller
Una buena ventilacion del aire es importante. 5-6 cambios del volumen de aire del taller por hora sera la ventilacion adecuada para evitar danos de salud de los operarios. Los ductos de ventilacion deben estar lo mas cerca a las prensas y lo mas cerca al piso por que los emisiones de los solventes son mas pesados que el aire.

- Proteccion de la Piel y Ojos
Proteccion de la piel y de los ojos contra la luz ultravioleta es esencial. Se recomienda el uso de lentes y protectoras de cara. Guantes y camisas con manga larga deben ser usados. Se debe tener cerca una fuente de agua para poder limpiar la piel, la cara y los ojos con agua limpia en caso de condaminacion.


2-
Manejo de las Lamparas o Ampolletas UV

Las lamparas UV se manejan con extremo calor (entre 600 grados C hasta 800 grados C). El cambio de ellas se debe hacer despues de un apropiado tiempo de enfriamento y siempre con proteccion de los ojos y guantes para las manos. Las ampolletas nuevas tambien se deben manjear con cuidado. La grasa de la piel o de los manos puede danar el superficie de la lampara y producir manchas negras por la temperatura extrema. Los reflectores siempren tienen que ser limpios sin polvo. Igual que el sistema de roscas para la lampara.


3-
Exposicion a la Luz UV y al Calor

La radiacion ultravioleta es una energia invisible producido naturalmente por el sol y artificialmente por equipos opticos. Los ojos y la piel adsorben la radiacion UV y son vulnerables a lesiones por estos exposiciones. Parametros que definen la seriedad de las lesiones son:
- distancia a la fuente de la radiacion,
- intensidad de la radiacion,
- tiempo de exposicion,
- longitud de onda y la
- sensiblidad individual de la persona.

Exposicion de los ojos es un riesgo muy comun. Radiacion UV tiene un potencial de provocar danos extremos cuando el operario esta expuesto bajo radiacion directa, indirecta o ambiental. Lesiones pueden tener una forma de conjunctivitis o lesiones formados sobre la cornea y cataratas.

Exposicion de la piel tambien es muy comun. Exposicion sin proteccion lleva hacia cancer de piel. Exposicion directa es controlable, exposicion indirecta es mas dificil a controlar o eliminar. Necesidades del diseno del equipo - entradas y salidas abiertas - significan siempre el riesgo de una exposicion a la radiacion.


4-
Calidad del Aire en el Taller

Adicionalmente a los emisiones de los solventes tenemos el riesgo de la calidad del aire en el taller, por la produccion de ozono provocado por las tintas y barnices UV. Excelente ventilacion del aire es una necesidad. La cantidad de ozono depende directamente de la longitud de onda de luz de las lamparas. Se ha reducido significativamente la emision de ozono por los nuevos tipos de lamparas, los nuevos materiales de construccion junto con filtros alredor de las lamparas en los ultimos anos. Adicionalmente esta el problema del fuerte olor en los procesos del curado UV. Por eso es necesario de tener un sistema de ventilacion con unos 5-6 cambios del volumen del aire en taller por hora.

Con cordiales saludos graficos!

ISO 12647 es Realidad Integral de Preprensa Digital

Con el lanzamiento de Creative Suite 2 de Adobe y pronto de QuarkXPress 7 la norma ISO 12647 es realidad en las programas gráficas mas importantes. La Norma de Estandarización es ahora parte INTEGRAL en nuestros flujos digitales de pre impresión.

Con la última versión del Adobe Creative Suite 2 con sus programas

- InDesign CS2
- Photoshop CS2
- Illustrator CS2
- GoLive CS2

tenemos en los preajustes de color la Norma ISO 12647:2004 integrada.

Que características debe cumplir una producción gráfica bajo ISO 12647 en la imprenta?

- Nuestro flujo en pre- impresión esta en RGB
- Tenemos un sistema de gestión de colores con perfiles ICC, si seguimos con el antiguo flujo en CMYK
- Hemos realizadas las curvas características del CTP (Computer to Plate) o copiado convencional
- Hemos realizadas las curvas caracteristicas de la impresión (offset, flexo, digital)
- Tenemos compensada la ganancia de punto excesiva a lo recomendado para CTP o copiado convencional
- Tenemos definidas y controlamos las densidades estandares en la impresión CMYK
- Tenemos definidos y controlamos los contrastes relativos de impresión CMYK
- Usamos tinta ISO (ex escala europea)
- Tenemos eliminado el formato JPEG
- Usamos en nuestro flujo digital el formato PDF/X
- Usamos un programa de chequeo automatizado de los datos digitales entregados por el cliente y antes de ripear
- Usamos originales RGB de cameras digitales de alta resolución (8 Megapixel como mínimo para 150L) en formato RAW o TIFF, preferible formato RAW!

- Tenemos desarrollados nuestros propios perfiles ICC RGB y CMYK para garantizar pruebas de color digital fieles
- Controlamos los tonos de color en la impresión con un espectrodensitómetro o con un espectrofotómetro evaluando el delta E Lab o delta E CMC
- Hemos realizado primeras pruebas de impresión con las tramas XM y las pruebas estan en evaluación para ajustar la ganancia de punto.

Si el flujo digital en la imprenta no cumple con estos requerimientos tecnicos actuales, la imprenta trabaja afuera de los estandares de producción del año 2005 y se debe actualizar rapidamente la forma de trabajar.

La revolución silenciosa de la estandarización ISO 12647 en la producción gráfica continua cambiando nuestras antiguas rutinas de trabajo. No realizar la estandarización en la imprenta resulta en baja productividad, problemas de calidad y altos costos ocultos (costos que no cobramos a nuestro cliente para no perder competetividad en precio).

Con cordiales saludos gráficos!

rw